1.目（mù）的
本規程用（yòng）於指導鋸床操作者正確使用設備，滿足後續加工要求，杜絕和減少工傷事故與設備事故，實現安全文明生產
2.範圍（wéi）
本文件適用於公司（sī）各車型型材下料（liào）、鋸床操（cāo）作人員。
3、操作要（yào）點（diǎn）
3.1穿好勞保防護用品.
3.1.1將工作服袖口、下擺等紮緊3.1.2嚴禁穿寬鬆外衣（yī）、佩戴有礙操作的飾物、以及帶手套等不規範且危及到安全的著裝3.2開機前檢查，消除安全隱患（huàn）。
3.2.1墊腳卡板是否穩固，機床附屬零件電源線有無反搭錯及淩亂現象，機床附屬工具是否整（zhěng）齊穩固
3.2.2機床各部位控製按扭是否損壞，打開機床總電源查（chá）看機床有無漏電，檢查冷卻液位，低於標準時補加冷卻液
3.2.3檢查鋸條狀態、位（wèi）置、張緊力是否合適（shì）。
3.3鋸床（chuáng）操作步驟。
3.3.1打開鋸床總電源、啟動鋸床（chuáng），按住鋸床上移開關（guān）使鋸抬起到合（hé）適位置方便放料3.3.2打開虎鉗，將所要（yào）下型材一端放在鋸床台麵上（shàng），一端放在鋸床（chuáng）移動小車上方。
3.3.3對刀（dāo）:點動鋸床下移開關，調節鋸齒距工件加工表麵距離為（wéi）3-8MM，調整材料前後位置，保證鋸條距材料（liào）一端符合圖紙或工藝要求，夾緊（jǐn）材料，批量下料可設置定位。
3.3.4根據型材規格選擇合（hé）適切割速度，圓鋼直徑與切（qiē）速度成反比，管材壁厚和直徑與切割（gē）速度成反比
女（nǚ）注:在鋸床（chuáng）切（qiē）割過程中切削液不能停止噴射，防（fáng）止鋸條燒或快速磨（mó）損*3.4質量標準:下料長度尺寸圖紙或工藝有公差要求的按要求執行，無要求按+3.。mm執行;
2型材上下麵長度偏差>1mm :
3材料規格尺寸符合（hé）圖紙或工藝要求:
零件（jiàn）擺放:將切割後材料按規格型號擺放整（zhěng）齊，注明圖號和數量
